Zacisk igły do ​​maszyny do szycia

Zacisk igły do ​​maszyny do szycia
Wprowadzenie produktów:
Zacisk igły do ​​maszyny do szycia to niestandardowy element przeznaczony do druku, który mocuje igłę do igielnicy i utrzymuje stabilną geometrię ściegu przy dużej prędkości. Produkcja ze stali wysokowęglowej T8 (AISI 1080) łączy w sobie precyzyjne cięcie metalu, obróbkę cieplną i niklowanie.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców zacisków do igieł do maszyn do szycia w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić-wysokiej jakości zacisk igły do ​​maszyny do szycia wyprodukowany w Chinach, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

 

Przegląd i proces

 

Zacisk igły do ​​maszyny do szycia to niestandardowy element przeznaczony do druku, który mocuje igłę do igielnicy i utrzymuje stabilną geometrię ściegu przy dużej prędkości. Produkcja ze stali wysokowęglowej T8 (AISI 1080) łączy w sobie precyzyjne cięcie metalu, obróbkę cieplną i niklowanie. Toczenie CNC tworzy geometrię rdzenia; hartowanie i odpuszczanie, a następnie podnoszą twardość przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości, aby zapobiec deformacji szczęk zaciskowych. Drugi etap obróbki przywraca powierzchnie odniesienia, szlifuje otwór w celu osiągnięcia precyzji IT6 na gnieździe igły i wykańcza średnicę zewnętrzną do IT7 w celu pracy koncentrycznej. Po kontrolowanym gratowaniu i polerowaniu jednolita powłoka niklowa zapewnia ochronę przed korozją i zmniejsza tarcie na styku igielnicy. Ta sekwencja zapewnia, że ​​zacisk igły maszyny do szycia utrzymuje stałą siłę zaciskania i wyrównanie podczas długich serii produkcyjnych.

product-800-533

 

Kontrola wymiarowa

 

product-1000-337

Średnica otworu jest kontrolowana do IT6 za pomocą szlifowania wykańczającego i sprawdzania w procesie; średnica zewnętrzna jest utrzymywana na poziomie IT7, aby ustabilizować koncentryczność i bicie. Mierzy się wykończenie powierzchni czoła szczęki i otworu, aby potwierdzić gładkie osadzenie bez zarysowania igły. Utrzymując oś zaciskania współosiowo z prętem i osią śruby prostopadle do powierzchni czołowej, zacisk igły do ​​maszyny do szycia jest odporny na wychodzenie pod wpływem wibracji i nagłych zmian grubości materiału.

 

Zapewnienie jakości i testowanie

 

Przychodzące partie stali są sprawdzane pod kątem chemicznym za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej i sprawdzane pod kątem twardości. Kute/toczone półfabrykaty przed obróbką cieplną poddawane są kontroli wizualnej w celu wykluczenia porowatości, pęknięć lub zakładek. Po hartowaniu i odpuszczeniu pobiera się próbkę twardości do HRC55–60 i bada się mikrostrukturę w celu potwierdzenia równomiernej transformacji. Po obróbce mierzona jest chropowatość powierzchni; wysoce precyzyjne wymiary są sprawdzane za pomocą metrologii wizyjnej 2D i CMM, natomiast okrągłość i cylindryczność są sprawdzane punktowo za pomocą odpowiednich mierników. Niklowanie jest testowane pod kątem grubości i przyczepności (kreskowanie), a zacisk jest testowany pod względem funkcjonalności na głowicy referencyjnej z oceną siły odrywającej, aby sprawdzić stabilny chwyt bez poślizgu igły. Kontrola końcowa obejmuje 100% kontrolę wyglądu i weryfikację pełnowymiarową.

 

Zastosowania branżowe

 

Jako podstawowa część zespołu igielnicy, zacisk igły maszyny do szycia zapobiega dryfowaniu igły i zapewnia, że ​​igła pozostaje wyrównana z chwytaczem i płytką ściegową. Jest powszechnie stosowany w stebnówkach, owerlokach/sergerach, stebnówkach i maszynach wiążących w liniach odzieżowych, tapicerskich i tekstyliach technicznych. Stabilne mocowanie, gładkie wykończenie otworu i dokładna geometria pomagają utrzymać jakość ściegu przy dużej prędkości i skracają przestoje.

 

Specyfikacja produktu

 

Przedmiot

Bliższe dane

Nazwa produktu

Zacisk igły do ​​maszyny do szycia

Proces produkcyjny

Cięcie metalu + obróbka cieplna + niklowanie

Waga

13 g

Tworzywo

T8 (AISI 1080)

Aplikacja

Element mocujący igłę do przemysłowych maszyn do szycia; do druku

Obróbka powierzchniowa

Polerowanie/gratowanie → blacha niklowa

Tolerancja wymiarowa

otwór IT6; OD IT7

Obróbka cieplna

Hartowanie + temperowanie

Twardość

HRC 55–60

Próba mgły solnej

Zgodnie z wymaganiami klientów

Zapewnienie jakości i kontrola

chemia OES; badanie wizualne; twardość i metalografia; Wizja 2-D/WMP; grubość poszycia i przyczepność; funkcjonalny test pull-off

 

Wprowadzenie do fabryki

 

Firma Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., założona w 1995 r., specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji elementów precyzyjnych, opierając się na 30+ latach doświadczenia w odlewaniu metodą traconego zolu krzemionkowego. Od 2010 r. fabryka o powierzchni 26 000 mkw. mieści się w Strefie Rozwoju Gospodarczego Qinhuangdao i zatrudnia 200 pracowników, a roczna zdolność produkcyjna wynosi 20 milionów-sztuk. Mocne strony naszych produktów obejmują formowanie wtryskowe metali, odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe-aluminium i zaawansowaną obróbkę CNC, co zapewnia elastyczne-rozwiązania wieloprocesowe dla małych-precyzyjnych komponentów metalowych.

MG4456 -

 

Nasz warsztat

 

Warsztaty tworzenia wzorów woskowych

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Warsztaty budowania skorup

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Warsztaty usuwania wosku i zalewania

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Warsztaty obróbki zgrubnej i śrutowania

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Obróbka CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Warsztat formowania wtryskowego metali

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Nasz zespół

 

product-1600-658

 

Klienci odwiedzają

 

product-1000-869

 

Certyfikaty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Często zadawane pytania

 

1. P: Dlaczego odlewanie metodą traconego wosku nazywa się również odlewaniem z wosku traconego i co dokładnie się traci?

Odp.: Odlewanie inwestycyjne nazywane jest również odlewaniem z wosku traconego, ponieważ wzór wosku jest topiony i usuwany z ceramicznej skorupy przed wylaniem metalu, pozostawiając wnękę w ceramicznej skorupie. Utrata ta powoduje powstanie skomplikowanego przejścia wewnętrznego i podcięć, których nie można uzyskać za pomocą form wymiennych.

2. P: Jak wypada odlewanie metodą traconą w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, takimi jak obróbka skrawaniem lub odlewanie ciśnieniowe?

Odp.: Odlewanie metodą traconą jest często lepszym wyborem w przypadku części o skomplikowanej geometrii, wymagających dużej szczegółowości lub wytwarzanych z materiału trudnego w obróbce. Może to być także bardziej-opłacalne niż obróbka wysokonakładowa-, ponieważ zmniejsza straty materiału i potrzebę wykonywania szeroko zakrojonych operacji dodatkowych.

3. P: Jakie są kluczowe wymagania dotyczące modeli woskowych w odniesieniu do odlewów traconych i co sprawia, że ​​są one ważne?

Odp.: Wzory woskowe wymagają dużej dokładności wymiarowej, niskiego współczynnika skurczu i dobrego wykończenia powierzchni. Wysoka dokładność ma kluczowe znaczenie dla końcowego wykończenia i szczegółów części. Niski współczynnik skurczu może zapobiec pękaniu skorupy podczas odparafinowania. Gładkie powierzchnie zmniejszyłyby również liczbę prac związanych z obróbką końcową.

 

Popularne Tagi: Zacisk igły do ​​maszyny do szycia, Chiny Zacisk igły do ​​maszyny do szycia producenci, dostawcy, fabryka, Odlew z półfabrykatów do maszyn do szycia, Ząbki transportowe maszyny do szycia, Odlew wewnętrzny maszyny do szycia, Zacisk igły do ​​maszyny do szycia, Płytka igłowa do maszyny do szycia, Akcesoria do maszyn do szycia

Wyślij zapytanie
marzysz o tym, my to projektujemy
Precyzja Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
skontaktuj się z nami